1、 检查机身应清洁、无油污、无与生产无关的物品，电源开关应完好，传动部位应正常。2、 根据生产计划将所需半成品带剪切整齐，打开电源，加油启动。3、用夹子固定好上缝纫机缝制，缝制线纵距不得超过1cm，每行线必须平行，线密度非承载处为8－12针／10cm，承载处为9－15针／10cm以上，缝合线开始和结束处都必须有至少25mm的“回缝”。软环处必须加缝横向线4－8行，并加X花缝线一趟加固，合格证缝在非接头处。4、缝制结束后操作工应检查带子是否达到规定要求，如长度、宽度、厚度及线密度等。5、每班收工前必须将各传动部位加油孔加注机油，擦净机身，关闭电源，以利下班使用。

1、认真履行职责，坚守岗位，严格操作规程，不得违章作业。2、须做好班前、班中的巡回检查，督促操作员工保持设备整洁。各机体部件做到完整、牢固，罩壳配备完好。按规定对设备进行定期保养，如发现设备运转异常，应立即排除。3、做好日常的检查记录，设备运转状态记录及操作员工的违章记录，及时发现、制止操作员工的违章操作，以及对设备事故现场勘察，分析事故原因。

A、 使用吊具前首先确认其吨位标识及最大起重量、严禁超载，无标识或标识不清时，停止使用。B、 每班作业前后，必须检查吊具结构件及配件有无扭曲损伤，紧固件有无松动、微裂等。C、 起挂前应正确选择吊点，提升前应确认捆绑是否牢固，异形件、串销杠、安全销是否安装完毕，起吊应缓慢进行。D、 吊装带、吊链在吊装时，不应有扭绞、打结、卡死或僵涩滞阻现象，应在无绞结状态下进行吊装。E、 吊索具作业时，严禁有人员从下面通过。F、 异型吊具使用时，仅限于原设计功能，不得随意更改，增加功能等。

吊具维护与保养说明A、 吊具应存放于通风、干燥、清洁的厂房内，由专职安全员保管，不应接触强弱酸、强弱碱、工业用盐、化学气体，严禁暴晒等。B、 吊具使用完毕后应用棉纱布加有机溶剂或工业煤油对表面进行污渍清除，放置吊具架。C、 异型件的销轴孔、串销杠、套筒、主板梁、夹钩、夹钳、接触压板的聚氨酯防护、螺栓、衬套、侧拉吊环螺钉、吊环、卸扣、蝴蝶扣、吊链、吊带等主件及配件必须做到每班一检，发现变形、磨损严重、安全装置脱落、裂纹、缺失凹痕等现象时，应停止使用。对异型吊具及配件表面要经常做防锈脂润滑防护。D、侧拉旋转吊环螺钉使用时严禁超载，工作表面必须平整，使螺钉底面与工作面全接触，中间不得有间隙，不得在螺

正确使用、善待生命、严禁超载、经常更换 吊装带的报废标准： 吊装带纤维化、软化、弹性变小、强度变弱。 承载接缝绽开，缝线磨断。 吊装带表面粗超易剥落，吊装带表面出现穿孔、切口、撕断。 吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。 吊装带出现死结不宜解开。 正常使用周期为6个月。使用频率不高，可延长至12个月。 吊装带的使用与保养： 必须采用正确的方式系数，不能超载。 每次使用吊具前确信吊索没有损坏。 圆形吊索易受机械、化学、高温损伤，假如保护层严重破损，不得使用。 使用保护物隔开吊索与负载物的棱角。 圆形或扁平吊索不得打结。 吊装时，吊索与载物不得拖拉。 避免冲击或振动负载物，

优点：1、适用于圆环形物体的吊装。 2、强度重量比较高。 3、柔性吊带的吊装方式多且吊装带受力均匀，从而使吊装带的工作寿命更长。 4、吊装方式多，也可以用于拖拉被吊物。 5、可附加抗磨及防切断保护套。 6、不导电，无触电危险。 7、特别适用于圆环形物体的吊装。 8、柔性吊装带外表面精细，平滑的物体不会造成损伤，对易损物体不会造成损伤。 9、轻便柔软，在狭小的空间也易使用。 10、设有独特标签，并使用国际标准色来区分承载吨位，即使吊带破损也易于辨认柔性吊装带的性能优越。外部的套管不承重，只提供保护作用，在使用时结合内部的承载芯变成扁平状以提供安全的、有负载的握持力，以提供抗磨力，延长使用寿命。